直面行業真相，洞見鞋業未來

“這些年我賺的錢都投入進去，大概3000萬元左右，我們也做好了前幾年虧損的準備?！鼻衩鞲嬖V記者。

一條生產線，同時生產上百種鞋，不同的款式、尺碼、顏色，不同的收貨地址，48小時交付；打開系統，從顧客下單，到采購、排產、發貨、售后，各個環節一清二楚，管理者可以隨時遠程查看和管理工廠……　

近日，記者實地走訪了惠州市速造鞋業有限公司。

走進速造鞋業生產車間，與高大上的智能工廠相比，這里沒有想象中的全自動化硬件設備和智能化的生產車間，但當你看到一條生產線可以同時生產上百種鞋、滿足不同的尺碼以及根據不同的發貨地址在48小時交付，下了產線即發往千家萬戶時，你就會驚訝于它的精細化管理和信息化處理訂單的交付能力。

這里沒有大量一線管理人員，老板遠程就可隨時查看和管理工廠，省去了人員的頻繁無效溝通，也節省了管理成本。

“定制化最明顯的作用是提升了客戶粘性?！鼻衩鞲嬖V記者，在他們網店定制化的客戶，品牌忠誠度較高，回頭客多，這是其他品牌難以實現的。

單以鞋碼為例，該店支持定制32～46碼，邱明說，“女鞋做到46碼的，在全行業來說都是比較少的，這就是定制化的優勢”。

通過數字化賦能，速造鞋業不斷降本增效，從一家傳統的制鞋工廠，轉型成為一家科技驅動的個性化定制工廠。

個性化定制難在哪里？

5年花了3000萬

“一雙鞋的個性化定制，其實大家都可以做得來，關鍵是管不來，太辛苦太累?！鼻衩鞲嬖V記者，“通過數字化中臺，我們管理著大概4萬個SKU、400多款產品，普通的鞋企一般也就一二十款產品”。

不僅本身如此，鞋業這一傳統行業信息化投入大、回報周期長，也導致鞋企做個性化定制意愿不強。

5年前，速造鞋業開始研發數字化中臺，生產線改進優化了一遍又一遍，并獲得了軟件著作權?！斑@些年我賺的錢都投入進去，大概3000萬元左右，我們也做好了前幾年虧損的準備?！鼻衩鞲嬖V記者?！　?/span>

此外，做個性化定制，實現企業信息化轉型升級，專業人才不可或缺，需要既懂互聯網、信息化，又對鞋業本身有一定理解，熟悉企業管理。所以很多鞋企對信息化轉型和實現定制化生產心有余而力不足?！　?/span>

“我們整個工廠都是對外開放的，如果有時間，我還會給前來參觀的企業講解一下，希望影響一批人，帶動整個惠東鞋業的數字化轉型?！鼻衩髡f。

“現在個性化定制產品占公司全部產品的10%左右，未來，我們預計個性化定制的產品要占到三分之一?！彪S著5G商用，萬物互聯會從愿景變為現實。邱明認為，“共享工廠”在未來將以數字化中臺為核心，將生產過程中的物料、設備、產品以及生產環節所產生的數據有機串聯，依托5G、物聯網、人工智能等新一代信息技術，實現傳統鞋業的定制化、數字化轉型升級，邁向智能制造。