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        行業新聞

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        這條鞋廠流水線,花了3000萬,耗時5年!

        2020/11/30

        直面行業真相,洞見鞋業未來

        這些年我賺的錢都投入進去,大概3000萬元左右,我們也做好了前幾年虧損的準備?!鼻衩鞲嬖V記者。

        一條生產線,同時生產上百種鞋,不同的款式、尺碼、顏色,不同的收貨地址,48小時交付;打開系統,從顧客下單,到采購、排產、發貨、售后,各個環節一清二楚,管理者可以隨時遠程查看和管理工廠…… 

        近日,記者實地走訪了惠州市速造鞋業有限公司。

        走進速造鞋業生產車間,與高大上的智能工廠相比,這里沒有想象中的全自動化硬件設備和智能化的生產車間,但當你看到一條生產線可以同時生產上百種鞋、滿足不同的尺碼以及根據不同的發貨地址在48小時交付,下了產線即發往千家萬戶時,你就會驚訝于它的精細化管理和信息化處理訂單的交付能力。

        這里沒有大量一線管理人員,老板遠程就可隨時查看和管理工廠,省去了人員的頻繁無效溝通,也節省了管理成本。

        “定制化最明顯的作用是提升了客戶粘性?!鼻衩鞲嬖V記者,在他們網店定制化的客戶,品牌忠誠度較高,回頭客多,這是其他品牌難以實現的。

        單以鞋碼為例,該店支持定制32~46碼,邱明說,“女鞋做到46碼的,在全行業來說都是比較少的,這就是定制化的優勢”。

        通過數字化賦能,速造鞋業不斷降本增效,從一家傳統的制鞋工廠,轉型成為一家科技驅動的個性化定制工廠。

        個性化定制難在哪里?

        5年花了3000萬

        “一雙鞋的個性化定制,其實大家都可以做得來,關鍵是管不來,太辛苦太累?!鼻衩鞲嬖V記者,“通過數字化中臺,我們管理著大概4萬個SKU、400多款產品,普通的鞋企一般也就一二十款產品”。

        不僅本身如此,鞋業這一傳統行業信息化投入大、回報周期長,也導致鞋企做個性化定制意愿不強。

        5年前,速造鞋業開始研發數字化中臺,生產線改進優化了一遍又一遍,并獲得了軟件著作權?!斑@些年我賺的錢都投入進去,大概3000萬元左右,我們也做好了前幾年虧損的準備?!鼻衩鞲嬖V記者?! ?/span>

        此外,做個性化定制,實現企業信息化轉型升級,專業人才不可或缺,需要既懂互聯網、信息化,又對鞋業本身有一定理解,熟悉企業管理。所以很多鞋企對信息化轉型和實現定制化生產心有余而力不足?! ?/span>

        “我們整個工廠都是對外開放的,如果有時間,我還會給前來參觀的企業講解一下,希望影響一批人,帶動整個惠東鞋業的數字化轉型?!鼻衩髡f。

        “現在個性化定制產品占公司全部產品的10%左右,未來,我們預計個性化定制的產品要占到三分之一?!彪S著5G商用,萬物互聯會從愿景變為現實。邱明認為,“共享工廠”在未來將以數字化中臺為核心,將生產過程中的物料、設備、產品以及生產環節所產生的數據有機串聯,依托5G、物聯網、人工智能等新一代信息技術,實現傳統鞋業的定制化、數字化轉型升級,邁向智能制造。

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